气保焊焊接原理以及使用方法TOC400焊丝那种
1、气体保护焊的基本原理:
所有熔焊方法均需要对熔池、电弧及高温焊缝进行保护，以防止空气中的氧、氮等有害气体进入焊接区，造成金属的氧化，氮化及气孔。埋弧自动焊采用的是渣保护，手工焊采用的是渣-气联合保护，而气体保护焊采用的则是气体保护。
在气体保护焊焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，覆盖在电弧、熔池及焊丝组成的焊接区的外围，形成局部的气体保护层，机械地将空气与焊接区隔绝，从而保证焊接过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。
2、使用方法
一、注意事项
1、仔细阅读说明书：
电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
2、选择正确的持枪姿势：
(1)、 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
(2)、 焊接过程中软管电缆相当小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动枪。
(3)、焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
(4)、 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
二、基本操作
1、 检查全部连接：
是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
2、 引弧：
CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
(1)、引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
(2)、将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
(3)、引燃电弧
按下焊枪上控制开关焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊自动顶起的倾枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接 ：
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧 ：
焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺点。焊接结束前必须采取措施。
(1)、焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
(2)、 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操
作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔气孔等缺点 。
在CO2焊中，焊枪与工件间距离、焊枪角度、指向位置以及操作姿态都会影响到焊接质量的好坏。正确地操作焊枪，首先应使喷嘴和母材之间保持适当的距离，该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳，当喷嘴高度超过30mm时，焊缝中将产生气孔，喷嘴高度过小时，喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝。所以不同焊接电流时，应保持合适的喷嘴高度。喷嘴高度和焊接电流气体流量之间的关系。
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