用钢管支钢管架,以保证柱模的稳定,不致倾覆.浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂.为防止漏浆,模板拼缝处嵌塞橡胶止水带. ③混凝土浇筑 混凝土拌制采用集中拌和,拌和时间不少于120秒.混凝土拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象.砼浇筑:混凝土浇筑前对支架.模板.钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇筑.模板内的杂物.积水和钢筋上的污垢清理干净,浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度. 混凝土分层浇筑,分层厚度10～20cm,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土,振捣采用插入式振动器,移动半径不超过振动器作用半径的1.5 倍,与侧模保持50～100mm 的距离,插入下层混凝土50～100mm,每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板.钢筋及预埋件.振动直到砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦.泛浆. ④养护 混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护.当气温低于5℃时,进行覆盖保温,不得洒水.混凝土洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.拆模后采用塑料薄膜封闭养护. （6）盖板预制 盖板采用现场预制,现场安装的方案.
渡槽在施工前先做好准备工作,首先硬化场地,修筑排水设施,防止雨水.养护水浸泡台座基础；然后根据预制梁的尺寸.数量.工期,确定预制台座数量.尺寸. 2.钢筋 钢筋现场人工就地绑扎成型.钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程.平面位置及间距,钢筋搭接采用绑扎方式,搭接长度为25d,钢筋弯钩长度为6.25d. 3.模板 ①模板的选择 模板采用钢模,尺寸规范.表面平整光洁.接缝紧密.不漏浆,试拼合格后,方可投入使用. ②模板的安拆 模板的安装和拆卸均为人工进行,在拆卸模板时,需待砼强度达到允许拆卸强度后,方可拆模. 4.混凝土的浇筑 混凝土拌制采用拌和站集中拌制,人工入模.砼浇筑:混凝土浇筑前对支架.模板.钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇筑.模板内的杂物.积水和钢筋上的污垢清理干净,浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度.振捣采用插入式振动器,移动半径不超过振动器作用半径的1.5 倍,与侧模保持50～100mm 的距离,插入下层混凝土50～100mm,每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板.钢筋及内模.振动直到砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦.泛浆. 5.养生 混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护.养护时间一般不少于7天.常温混凝土洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.
