1.首先要检查平板的温度是否符合要求，温度低于138℃时，不能装锅硫化。回汽是否畅通，若有不当之处，应立即纠正才可开始硫化。
2.要仔细检查输送带产品的带坯宽度，厚度以及外观质量情况，然后搭配垫铁 （垫铁厚度一般比带坯厚度小10％～15％）。在硫化过程中如发现有下列情况，应立即调换垫铁：边胶过多，有露布现象，垫铁厚度要适当调大；边胶很少，覆盖胶明疤很多，有压力不足的现象，应适当减少垫铁的厚度。为了防止垫铁跳出，减轻劳动强度，缩短操作时间，应采用自动撑铁器。
3.硫化伸长时，带坯要摆正，做到 “四居中，一灵活”。“四居中”就是胶带应居于前后夹头，前后卷带架的当中，不要摆偏，胶带应成一条直线；在操作上要灵活机动，防止一切事故发生。胶带在硫化时，蒸汽压力表、水压表都要有专人看管，防止失压及平板温度突然降低而造成质量事故。
4.硫化过程中，如遇水阀漏水、水压突然下降至规定以下时，只允许硫化完该段输送带产品，压力不恢复正常时，不得继续硫化。
5.在硫化时如发现输送带产品的带坯有缺胶、边胶裂开等缺点，应立即修补完整。
6.开锅后如发现有气泡，应立即用针刺排除，或用刀把泡剖开，以防气泡膨胀或经过压辊时使气泡扩大而造成严重的损失。
7.硫化过程中，发生问题必须中断30mim以上时，应关闭进汽阀门，并用木杠子将带子垫起，使之全部离开热板。
8.在正常情况下，带坯装到锅里，偏装现象不得超过50mm，硫化后的输送带产品的带子两侧厚度偏差不得超过0.5mm。两条不同宽度的带子，不能拼条硫化。
9.严格控制锅头温度 （60~80℃），锅头处要涂以隔离剂。隔离剂一般用硅橡胶汽油溶液［硅油；汽油＝1:20（重量比）］，也有用烷基磺酸钠或肥皂溶液，但后者有腐蚀平板的作用。
